针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。 而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。
随着钢板仓的兴起，许多企业开始作为一个储料材料的一种使用设备。食品行业也被广泛使用。由于原来的水泥仓库在储存的过程中，因为通风性能不好的特点，谷类物料易受潮，导致发霉，损失，因此，科学技术不断更新，粮食的储存也发生了巨大的变化，钢板仓的出现更好的提高了仓储储存稳定性能，还可以减少公司的损失。
为保证粮钢板仓的使用效果，粮食钢板仓投入使用后应注意以下事项：
一、保持钢仓库稳定，随时保持清洁，保持干燥。
二、由于钢板仓全年的户外暴露，容易受到大气腐蚀，因此，经常在外墙刷护漆，对钢板仓来说，是一个很好的帮助减少腐蚀危害，但是涂刷的时候应保持均匀，厚度和润滑度也符合相关标准。
钢板仓设备的选择应具备安全可靠、低耗、操作方便、体积小、噪音低、密闭性能好、对粮食无污染、破碎率低等性能。
根据作业要求选择配置下列主要设备：水平及垂直输送、清理、计量、除尘、机械通风等；有特殊要求时还应配置烘干、熏蒸、冷却等设备。设备的生产能力应根据仓容量及运输工具、接卸设施的作业时间计算确定。对震动、噪声较大的设备，应采取减震、隔音、消声措施。钢板筒仓除尘设计，应包括除尘风网布置、除尘设备选择等。除尘系统设计时，应说明系统的开启顺序及操作要求。钢板筒仓应设机械通风系统。仓顶设轴流风机和自然通风口，仓底设风道并配置风机。钢板筒仓根据保粮要求可设环流熏蒸系统或采取其他虫害防治措施。电气与配套设施 钢板筒仓及工作塔必须设置防雷系统。电气设备、配电线路均应采取防尘、防鼠害及安全防护等措施。配电线路 配电线路应选用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其额定电压不应低于线路的工作电压，且不应低于500V。所有配电线路中间不得有接头。照明系统 照明与动力宜分开配电、单独计量，楼梯间、仓上建筑、仓下通廊、变配电室、控制室等重要场所，应设应急照明灯。
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